钢管折弯后期处理 质量检测：检查弯曲角度、贵州黔南同城椭圆度及表面缺陷，测量壁厚减薄量。 清理与修复：加热区域的氧化皮，对轻微褶皱或变形进行打磨校正；必要时进行退火处理，弯曲产生的内应力。 补充：火焰加热弯管简化步骤 适合现场小批量加工，省去中频加热器，用氧乙炔火焰对弯曲区域加热，步骤更简单，但温度控制精度较低，需频繁移动火焰避免局部过热烧穿管壁。 冷却与后期处理的质控 冷却方式控制：严禁采用冷水急冷，需自然冷却或缓冷，防止管材因温度骤降产生内应力裂纹；对于合金钢管，冷却后需进行退火处理，弯曲产生的残余应力。 成型后检测 尺寸检测：测量弯曲角度偏差（≤±1°）、贵州黔南当地弯曲半径偏差、贵州黔南椭圆度、贵州黔南同城壁厚减薄量（不得超过原壁厚的 10％），不符合要求的需进行二次整形。 表面缺陷检测：检查管壁是否有裂纹、贵州黔南附近起皱、贵州黔南当地氧化坑、贵州黔南本地划伤等缺陷，氧化皮需彻底，必要时进行打磨抛光。 材质性能抽检：批量生产时，需抽样进行力学性能测试（如抗拉强度、贵州黔南当地屈服强度），确保热弯后管材的性能满足设计要求。

钢管折弯冷弯工艺专属注意事项 选择适配模具：弯管模具的槽口尺寸需与钢管外径匹配，模具弧度要符合目标弯曲半径，防止管材被压扁或出现褶皱。 控制折弯速度：匀速施加折弯力，避免速度过快导致管材瞬间变形，出现裂纹或回弹过大的问题。 合理使用填充物：对于薄壁管或大口径管，可在管内填充沙子、贵州黔南附近树脂或专用芯轴，防止弯曲部位发生椭圆变形。 关注回弹量：金属折弯后会有一定回弹，需根据管材材质提前预留回弹补偿角度，比如碳钢的回弹率约为 3°-5°，不锈钢约为 5°-8°。